HB3 Palettenboxen

Hygiene Palettenboxen HB3

Die HB3 Palettenbox hat das Industrieformat 1200 x 1000 mm und wurde für den intensiven Einsatz in Lagern, an Produktionslinien und in automatisierten Distributionszentren entwickelt. Die Box besteht aus einem spritzgegossenen oberen und unteren Bereich, die nahtlos miteinander verschweißt werden. Die Verschweißung sorgt für eine extrem starke und geschlossene Konstruktion, woduch die Palettenbox für hohe Belastungen geeignet ist. Sie kann außerdem effizient gereinigt und getrocknet werden.

Warum für die HB3 von Transoplast entscheiden?

Ein wichtiger Vorteil der HB3 Palettenbox ist das hygienische Design. Die Palettenbox verfügt über flache, glatte Innenwände und geschlossene Kufen ohne tiefe Rippen, die Schmutzablagerungen verursachen. Dadurch kann der Inhalt einfach entleert werden und die Box mit Kufen lässt sich schnell und gründlich reinigen. Das ist besonders wichtig in Situationen, in denen mit der Box gestapelt wird und die Kufen über dem Inhalt der darunterstehenden Box hängen.

Die Palettenboxen sind mit verstärkten Kufen in derselben Konstruktion wie unsere bekannten H1 Paletten ausgestattet. Dadurch kann die HB3 mit einer sehr langen Nutzungsdauer überzeugen. Darüber hinaus sind die Kufen extrem stabil, wodurch die Palettenboxen in jeder automatisierten Anwendung eingesetzt werden zu können und hohen Anforderungen an Ebenheit und minimale Durchbiegung standhalten. Die stabile Anbindung der Kufen macht die Box außerdem für den Einsatz mit einem Drehkranz (Kippsystem) geeignet, was für deutlich mehr Effizient bei der Entleerung schwerer Schüttgüter sorgt.

Durch die doppelwandige Konstruktion oberhalb der Einfahröffnungen fungieren diese Bereiche als Stoßpuffer. Das verhindert Schäden durch Anfahrten mit Gabelstaplern oder anderen innerbetrieblichen Transportmitteln und verlängert die Lebensdauer der Palettenbox erheblich. HB3 Palettenboxen sind randstapelbar ausgeführt. Dadurch sind sie vollständig kompatibel mit den meisten anderen Palettenboxen im Format 1200 x 1000 mm, wie unseren BIG BOXEN und SB3 Palettenboxen. Sie lassen sich einfach in bestehende logistische Systeme und Stapelprozesse integrieren.

Vorteile unserer HB3 Hygienepalettenboxen

HB3 Palettenboxen wurden für Unternehmen entwickelt, die langlebige, hygienische und robuste Palettenboxen benötigen. Dank ihrer robusten Konstruktion und des durchdachten Designs sind unsere HB3 Boxen die perfekte Lösung und bieten zahlreiche Vorteile:

• Nahtlos verschweißte Konstruktion für maximale Hygiene
• Glatte, flache Innenwände für schnelle Entleerung und gute Reinigung
• Einwandige Ausführung, ohne komplexe Strukturen
• Kein Füllschaum und dadurch problemlos recycelbar
• Robuste Kufen für zusätzliche Stabilität und maximale Ebenheit
• Geeignet für automatisierte Systeme, bei denen minimale Durchbiegung und Ebenheit entscheidend sind
• Geeignet zum Kippen mit einem Drehkranz
• Doppelwandige, federnde Stoßpuffer oberhalb der Einfahröffnungen gegen Anfahrschäden
• Randstapelbar und kompatibel mit den meisten anderen 1200 x 1000 mm Palettenboxen
• Geeignet für automatisierte Lager
• Wartungsfrei und mit langer Lebensdauer

Hygienisches Design

Dank des weitgehenden Verzichts auf äußere Verstärkungsrippen und der glatten Innenseite wird verhindert, dass Schmutz und Feuchtigkeit zurückbleiben. Dadurch sind HB3 Palettenboxen besonders geeignet für Anwendungen, bei denen Hygiene, Lebensmittelsicherheit und Reinigungsfreundlichkeit entscheidend sind.

Geeignet für interne Transportsysteme

Die HB3 Palettenbox funktioniert problemlos auf nahezu allen gängigen innerbetrieblichen Transportsystemen, wie zum Beispiel:

• Gabelstaplern
• Hubwagen
• Rollenbahnen
• Förderanlagen
• automatischen Lagersystemen

Dadurch sind HB3 Palettenboxen perfekt in allen logistischen Umgebungen einsetzbar.

Technische Spezifikationen der HB3 Hygienepalettenboxen

Ausführungen und Anwendungen unserer Hygienepalettenboxen

HDPE Kunststoff ist sehr schlagfest, chemisch beständig und widerstandsfähig gegenüber Temperaturunterschieden. Dadurch bleiben die HB3 Palettenboxen auch unter schweren Bedingungen zuverlässig im Einsatz. HB3 Palettenboxen werden in unterschiedlichen Branchen eingesetzt, in denen große Volumen und schwere Lasten hygienisch gelagert und transportiert werden müssen. Wenn die Belastung sehr extrem wird, besteht sogar die Möglichkeit, den Behälterboden zusätzlich mit 3 vollständig integrierten Verstärkungsprofilen zu verstärken.

Häufige Anwendungen der HB3 Palettenboxen

Lebensmittelindustrie

• Lagerung von Rohstoffen
• Transport von Halbfabrikaten
• Hygienische Lebensmittelproduktion

Fischereisektor

• Lagerung von Fisch und Fischprodukten, auch auf Eis
• Transport großer Mengen von Fisch

Pharmazie und Chemie

• Transport von Produkten
• Lagerung von Schüttgütern

Zubehör für unsere HB3 Hygienepalettenboxen

Um den Einsatz der HB3 Palettenboxen noch effizienter zu gestalten, sind verschiedene Zubehörteile verfügbar. Durch die Kombination dieser Zubehörteile entsteht ein komplettes und effizientes logistisches System.

• Aufliegedeckel für HB3 Palettenbox 1200 x 1000 mm
• Drehstopfen
• Kugelhähne
• RFID-Transponder
• Bedruckungsmöglichkeiten: Name, Logo, Nummerierung, QR-Codes, Barcodes und mehr
• Antirutschbeschichtung unter den Kufen
• Verstärkungsprofile (3), integriert in das Bodenteil
• Abweichende Farbe des oberen Bereichs

Praxisbeispiel: effizienterer Transport in einem fischverarbeitenden Betrieb

Ein Unternehmen aus dem Fischereisektor verarbeitet täglich große Mengen an Restströmen aus fischverarbeitenden Betrieben. Zuvor wurden traditionelle Palettenboxen mit tiefen Rippenstrukturen an der Außenseite verwendet. Dadurch blieben Produktreste zurück, was zusätzliche Reinigungszeit und Hygienerisiken verursachte. Nach dem Umstieg auf HB3 Palettenboxen mit glatten Wänden konnte das Unternehmen den Reinigungsprozess deutlich beschleunigen. Produktreste blieben kaum noch zurück und die Boxen ließen sich durch das Kippen mit einem Drehkranz schneller entleeren.

Das Ergebnis:

• 35% schnellere Reinigung und Trocknung
• weniger Stillstand in der Produktionslinie
• niedrigere Wartungskosten
• verbesserte Lebensmittelsicherheit