Die Produkte wurden zuvor in Palettenboxen aus Holz transportiert und gelagert, mit Karton zum Schutz der Bauteile. Gemeinsam mit ERIKS entwickelte Transoplast eine wiederverwendbare Lösung auf Basis einer faltbaren Magnum Optimum Palettenbox im Format 1200 x 800 mm mit vollständig maßgefertigter Facheinteilung. In der flexiblen Palettenbox lassen sich Produkte übersichtlich, geschützt und in mehreren Lagen platzieren. Nach dem Entladen kann die komplette Lösung kompakt gelagert und zusammengefaltet transportiert werden. Hier erfahren Sie mehr über dieses interessante Projekt.
Eine Palettenbox für mehrere Produkte
Die Maßanfertigung ist zunächst für ein bestimmtes Bauteil entwickelt worden. Dabei wurde nicht nur auf die exakten Produktabmessungen geachtet, sondern auch auf die Möglichkeit, die Palettenbox für mehrere Produktvarianten einzusetzen.
Für die Fächer wurden daher eine minimale Länge und Breite sowie ein maximales Produktmaß festgelegt. Dank dieser Toleranzen ist die Einteilung nicht an ein einzelnes Produkt gebunden. Verschiedene Bauteile, die innerhalb der vereinbarten Abmessungen liegen, können in derselben Palettenbox transportiert und gelagert werden. Diese Flexibilität macht die Lösung breiter einsetzbar und verhindert, dass für jede Produktvariante eine separate Transportverpackung benötigt wird.
Vier Produktlagen in einer Palettenbox
Um die gesamte Höhe der Palettenbox zu nutzen, entwickelte Transoplast eine mehrlagige Innenausstattung. Trenneinsätze aus Kunststoff bilden pro Lage separate Fächer, in denen jedes Bauteil eine feste Position erhält. Über jede gefüllte Produktlage wird eine maßgefertigte PE-Platte gelegt. Diese Platte bildet den Boden für die nächste Facheinteilung. In der aktuellen Ausführung können vier Produktlagen übereinander aufgebaut werden.
Dadurch wird nicht nur die Grundfläche, sondern auch die verfügbare Höhe der Palettenbox effektiv genutzt. Abhängig von den Abmessungen der Bauteile passen damit deutlich mehr Produkte in die Palettenbox als bei einer Einteilung mit nur einer Lage.
Maßanfertigung mit bestehenden Komponenten
Sowohl die PE-Zwischenplatten als auch die Facheinteilung wurden speziell für diese Anwendung entwickelt. Die verwendeten Trenneinsätze sind ursprünglich für die Einteilung von Kunststoffpaletten vorgesehen. Durch die Bearbeitung und andere Anwendung der Einsätze konnten sie in die Palettenbox integriert werden.
Die Facheinteilung ist vollständig demontierbar und kann pro Produktlage aufgebaut werden. Die Mitarbeiter von ERIKS befüllen die Palettenbox Lage für Lage: Zunächst wird die Facheinteilung eingesetzt und befüllt, anschließend folgen die nächste PE-Platte und Produktlage. Die Palettenbox kann zudem an zwei Seiten geöffnet werden. Die Bauteile bleiben dadurch gut erreichbar und das Befüllen sowie Entladen wird erleichtert.
In enger Abstimmung entwickelt
Die maßgefertigte Palettenbox entstand in enger Abstimmung zwischen ERIKS und Transoplast. Dabei spielte vor allem die praktische Anwendung auf der Arbeitsfläche eine wichtige Rolle. Das Arbeiten mit einzelnen Produktlagen, losen Trenneinsätze und Zwischenplatten erforderte anfangs etwas Eingewöhnung. Durch die gemeinsame Betrachtung des Befüllprozesses, der Produktabmessungen und des Pendeltransports zwischen den Standorten konnte die Innenausstattung weiter auf die tägliche Praxis abgestimmt werden. Die ersten Palettenboxen wurden Anfang Juni geliefert und werden seitdem für den internen Transport, aber auch für die Lagerung der Bauteile eingesetzt.
Kompakter Rücktransport und effiziente Lagerung
Nach dem Entladen können die Trenneinsätze aus der Palettenbox entnommen und kompakt gebündelt werden. Die flachen PE-Platten lassen sich einfach stapeln und auch die Magnum Optimum Palettenbox kann vollständig zusammengefaltet werden. Dadurch nimmt die leere Verpackung beim Rücktransport und bei der Lagerung deutlich weniger Platz ein als eine feste Palettenbox aus Holz. Außerdem entfällt der Kartonabfall.
Die Lösung kombiniert damit mehrere Vorteile:
- bessere Nutzung der verfügbaren Höhe
- Schutz und Trennung der einzelnen Bauteile
- flexibler Einsatz für verschiedene Produktabmessungen
- weniger Volumen beim leeren Rücktransport
- wiederverwendbare Alternative zu Holz und Karton
Weiterentwicklung für höhere Produkte
Die aktuelle Facheinteilung besteht aus vier Lagen und ist auf die erste Produktgruppe abgestimmt. Inzwischen wird auch an einer Folgeausführung für höhere Bauteile gearbeitet. Für diese Produkte werden höhere Trenneinsätze eingesetzt und die Anzahl der Produktlagen wird auf drei reduziert. Damit bleibt dasselbe Grundkonzept nutzbar, während die Innenausstattung erneut genau auf die Abmessungen einer anderen Produktgruppe abgestimmt wird.
Mit dieser Lösung zeigt Transoplast, wie eine standardmäßige faltbare Palettenbox durch gezielte Maßanfertigung zu einer flexiblen Transport- und Lagerlösung weiterentwickelt werden kann. Für ERIKS bedeutet das: mehr Produkte in einer Palettenbox, weniger Verpackungsmaterial und ein kompakterer Rücktransport.
Große Nachfrage
Diese Transport- und Lagerlösung ist ideal für Unternehmen, die mit Pendelverkehr zwischen Produktionsstandorten, empfindlichen bzw. maßsensiblen Bauteilen oder mit leeren Rücktransporten arbeiten. Die Nachfrage nach dieser Art von Maßanfertigung ist groß, wodurch wir bereits mehrere Anfragen für ähnliche Projekte erhalten haben.
„Thinking inside and outside of the box“
Als fester Ansprechpartner innerhalb dieses Projekts begleitete Caner Ercan im Namen von Transoplast den gesamten Prozess von A bis Z. „Ziel war es, den Raum in den Palettenboxen optimal zu nutzen, während sie nach Gebrauch bei der Lagerung so wenig Platz wie möglich einnehmen. Platzersparnis sorgt nicht nur für mehr Komfort, sondern ist unter dem Strich auch wirtschaftlicher. Sowohl buchstäblich als auch im übertragenen Sinne hat ‚thinking inside and outside of the box‘ zu einer passenden Lösung geführt, die zudem einfach auf verschiedene Produkte angewendet werden kann“, so Caner.
Kontakt
Fotos Projekt ERIKS
Nachfolgend finden Sie einige Fotos von unserem Projekt für ERIKS:
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